Satılık 150 m3 Beton Santrali | Beton Santrali Maliyetleri

Teknik Özellikleri

Model: 150 m3 Sabit Beton Santrali
Kapasite: 150 m3
Karıştırıcı Mikser: 4 m3 Twin Shatf Mikser

AGREGA BUNKER
Hacim (m3) 160
Göz Adet Hacmi (m3) 4x40
Pnömatik Piston 16 adet
Şase Malzemesi 200 lük HEA Profilinden İmal Edilecektir.
Agrega Bunkeri 4 gözlüdür. Her göz 40 m3 kapasitede Ceman 160m³, kamyon ve yükleyici ile beslenebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Her bölümde 4 adet boşaltma kapağı olmak üzere 16 adet kapak ve 16 adet piston vardır.
Pinomatik kumandalıdır. Ayrıca 2 kum bölmesinde ikişer adetten 4 vibratör bulunur
. Nakliyeyi kolaylaştırmak ve nakliyeden tasarruf etmek için bunker devirmelidir.
5 mm saçtan yapılmış olup mukavemeti artırmak için bükümlü Trapez Saç uygulanmıştır.
AGREGA TARTI SİSTEMİ
Hacmi (m3) 8
Loadcell 4 adet MSCELL SB210-5T
Vibratör 2 ad İtal vibras
4 gözlü agrega bunkerinin altında 8 m3 hacminde hazne vardır.
Hazne salımları ayarlanabilir, önlenebilir, tahdit vidaları ile kontrol edilir.
4 gözlü siloda 4 adet 5000 kg kapasiteli load cell ile yapılmaktadır. Bir adet vibratör vardır.
Agrega Tartı Sistemi 4 mm saçtan yapılmıştır.
TARTI BANDI Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 1000x12900
Lastik Bant (mm) 4 kat 1000 genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk)(mm) 2 adet Ø320 x 1020
Redüktör (KW) 7.5 WAT
Makara Rulman 6204 ZZ C3
Redüktör Rulmanlı Yatak 2 adet HCB SN 515
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
Üçlü makara gruplarından oluşmakta 160’lı NPU’dan yapılmıştır.
4 kat kot bezli ve 10 mm’dir.
Bant 7,5 kw motor akupleli redaktörle tahrik edilir.
Sonsuz bant DİN 22102 ve TSE 547 normuna uygundur.
1000 mm genişliğinde 12.90 m uzunluğundadır.
BESLENME BANDI
Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 1200x35000
Lastik Bant (mm) 5 kat 1000 genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk)(mm) 2 adet Ø320 x 1020
Redüktor (KW) 22
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
BESLENME BANDI:
Beslenme Bandı: Agrega tartı bandından aldığı malzemeyi, biriktirme bunkerine taşımaktadır.
1000 mm genişliğinde 30 m uzunluğunda olup üç makaralı gruplardan oluşmaktadır.
Yerleşimine göre değişebilir, maksimum 29 derece ile çalışır.
22 kW elektrik motorlu ve geri kayma kilitli redaktörle hareket ettirilir.
Yanda yürüyüş yolu (bakım platformu) mevcuttur.
Herhangi bir durumda elektrik kesilmesi halinde bant malzemeyi geriye kaydırmaz.
Besleme Bandı 5 kat kot bezi ve 12 mm bant kauçuğu
BİRİKTİRME BUNKERİ
Adet 1 adet
Kapasite (m3) 6 m3
Piston 1 adet JELPC SI 80x350
Klape Kanatlı Pnömatik Tahrikli Klape
Vibratör 1 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
Klape Rulman 2 adet FAG UCF 206
Bir karışım Twin Şaft de karışırken, tartılmış olan ikinci karışıma ait agreganın Twin Şaft üzerinde hazır beklemesini sağlayan 3 m3 hacimli, boşaltma ağzı pnömatik kontrollü kapak mekanizmasına sahip üzerinde bir adet vibratör vardır.
TWIN SHAFT MIKSER
Yatay Çift Milli (Twin Shaft ) Mikser
Tip : 3000 / 2000
Yükleme Kapasitesi : 3000 lt.
Sıkıştırılmış Beton Kapasitesi: 2000lt
Motor Redüktör Gücü : 2 x 37 kW / Bonfiglioli
Boşaltma Kapak Sayısı : 1 adet
Merkezi Yağlama markası : merkezi otomatik
Mikser Taban Aşınmazları : 15 mm HARDOX 500
Mikser İç duvarlar (aşınma plakası ) : 15 mm HARDOX 500
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser boşaltım Sistemi : Pnömatik
ÇİMENTO TARTIM SİSTEMİ
Adet 1 komple
Kapasite (m3) 1
Loadcell 3 adet MSCELL SB210 - 1T
Vibratör 1 ad FİNDEVA K-25
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Çimento bunkeri 2 adet helezon bağlanacak şekilde tasarlanmış olup 1 m3’dür.
Çıkışında elektrik kumandalı 250’lik pnömatik kelebek vana vardır.
Çimento Tartı Sistemi 1 adet vibratörlüdür.
SU TARTI SİSTEMİ
Adet 1 Komple
Kapasite (m3) 0.8
Loadcell 1 adet MSCELL SB210 - 1T
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Su Pompa 2.5 inç
1000 kg. kapasitelidir.Su girişi 2.5 inç elektromanyetik, küresel vana ile kontrol edilir.
Tartım 1000 kg S tipi load cell ile yapılmaktadır.
KATKI BUNKERİ
Adet 1 Komple
Kapasite (kg) 30
Loadcell 150 kg ACOM CBS 1 adet
Katkı Pompası 1 inç
Beton santralinin çalışmasından etkilenmemesi için katkı ünitesi bağımsız olarak tasarlanmıştır.
Katkı Bunkeri30 kg. lıktır. Tartım 100 kg’lık S tipi load cell ile yapılır.
KOMPRESÖR
Adet 1 Komple
Tartı Kapasitesi (lt/dk) 1500
Depo Hacmi (lt) 550
Motor (KW) 5,5
İşletme Basıncı (bar) 8
PNÖMATİK SİSTEM:
Pnömatik Sistem 500 lt’lik iki kafalı kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
TwinŞaft boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
2 adet dağıtım kutusu mevcuttur.

OTOMASYON SİSTEMİ:

Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 150 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir.
Kullanılan loadceller anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır. Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm Ereğli saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri birer kart olarak açılır ve veri tabanında depolanır.
Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir.
Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir. Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez. Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir. Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek sadece onlara ait bilgiler listelenebilir.
Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve de miktarlar toplanarak rapor alınabilir. Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır. İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır